马车螺丝三价铬钝化膜品质问题产生原因

由于受各种因素的影响，马车螺丝三价铬钝化膜质量疑问的缘由较多，主要有以下几种。
对钝化剂功用缺乏了解，生产前未进行必要的技能验证实验；钝化时间过短；钝化液没有用蒸溜水或去离子水制造；钝化液容积小，易老化，含铁、锌离子较高，未及时进行调整或有些更换；钝化液的PH值偏高或偏低，未进行及时检查和调整；⑥钝化液温度控制不严厉（偏低或偏高），违背技能标准；钝化液的三价铬离子偏低，未及时弥补补给剂；出光液含量低或已老化，或被铁离子污染，操作时未及时补加硝酸或更换；钝化时未充分搅拌钝化液和翻动工件；钝化时一次装料过多，翻动不均匀，钝化液带出较多，钝化液成分变化大。
马车螺丝三价铬钝化膜质量疑问的对策
1.镀层外观结晶应细密、光泽性好。三价铬是低铬酸钝化，钝化液无化学抛光效果，所以需要镀锌层质量有必要要好，均匀一起，钝化前有必要进行出光。
2.不相同公司供应的三价铬钝化液温度也不彻底相同，一般钝化温度以15～35℃为宜，温度过高钝化膜厚而疏松，结合力欠好；温度低，成膜慢，色淡膜薄。如果是在自动生产线上，最好温度应控制在25℃摆布，以保证同一时间内获得相同的颜色和钝化膜质量。
3.钝化时，镀锌件要与钝化液相对运动，这有利于镀液的对流和分散，使膜层均匀一起，并能避免镀件粘在一起，有必要选用压缩空气进行剧烈搅拌，否则难以保证钝化膜质量。
4.钝化时间以钝化液中的铬酸含量、活化剂浓度、PH值及工件温度而定，在自动生产线上格外重要，要保持在技能需要范围内。当其它条件相同时，夏天温度较高，钝化时间应恰当缩短，冬季要恰当延伸。
5.钝化完成后要彻底清洗，如有残留铬酸、镀锌层将很快遭到腐蚀，呈现“泛白点”缺陷。
6.钝化经吹干后，最好通过烘烤老化处置，以前进膜层的耐腐蚀性和结合力，但老化温度不宜过高，三价铬合适温度为80～100℃，六价铬合适温度为60～80℃，温度过高钝化膜会因脱水而龟裂，耐腐蚀性明显下降。老化时间也不宜过长，不应超过15min，否则耐腐蚀性下降。
7.三价铬钝化和水洗槽专用线应隔绝活动水槽和热水槽，避免六价铬溶液被带入。
8.钝化前检查钝化液及水洗槽中的液体颜色，如有反响应采用方法。
9.拟定分类管理预案，避免钝化液老化，控制铁、锌离子含量。
10.在商等第产品三价铬钝化中直接参与封闭剂，处置三价铬无自愈才能的缺陷。

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